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  • 模型的材料要求详解

    发布时间:2019-10-25    9次浏览


    模具作为一个母版其构造材料有着一定的要求,下面就让慈溪塑料模具制造厂家来为你详解。
    1.足够的表面硬度和耐磨性
    塑料模具的硬度通常低于50-60hrc,热处理后的模具应具有足够的表面硬度,以确保模具具有足够的刚度。由于在塑料的填充和流动中存在较大的压力应力和摩擦力,因此要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性,以确保模具具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理的硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
    2.优良的加工性能
    除EMD加工外,大多数塑料成型模具还需要进行一些切割和钳工维修。为了延长切削工具的使用寿命,提高切削性能并降低表面粗糙度,用于塑料模具的钢的硬度必须适当。
    3.良好的抛光性能
    对于高质量的塑料产品,要求腔体的表面粗糙度要小。例如,要求注射模腔的表面粗糙度小于ra0.1-0.25的水平,并且光学表面要求RA <0.01nm。腔必须抛光以减少表面粗糙度。因此,所选择的钢应具有很少的杂质,精细而均匀的结构,没有纤维的方向性,并且在抛光过程中不会出现点蚀或橘皮状的缺陷。
    4.良好的热稳定性
    注塑模具的零件通常形状复杂,淬火后难以加工。因此,应尽可能选择具有良好热稳定性的材料。当模具进行热处理时,由于线性膨胀系数小,热处理变形小,温差引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,因此可以减少或不再加工,从而确保了模具尺寸精度。程度和表面粗糙度要求。

    
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